3.1. Lean Construction
“Lean Construction” o “Construcción
Sin Pérdidas” es una filosofía de gestión de la producción, que tiene por
objetivo el aumento de la productividad teniendo su enfoque en satisfacer las
necesidades de los clientes. Ha sido desarrollada como resultado de la
aplicación de ideas del Lean Production a la construcción.
Según el Lean Construction Institutev (LCI), Lean Construction se extiende
sobre los objetivos del Lean Production, los cuales son maximizar el valor para
el cliente y minimizar las pérdidas. Para ello define técnicas específicas que
son aplicadas en un nuevo proceso de entrega de proyectos. Dentro de estas
técnicas podemos mencionar:
• El producto y el proceso de
producción son diseñados de manera conjunta para definir y alcanzar, de una
mejor manera, los objetivos del cliente.
• El trabajo es estructurado a través
del proceso de diseño del proyecto para maximizar el valor y reducir las
pérdidas.
• Los esfuerzos para manejar y mejorar
los rendimientos específicos son dirigidos a la mejora del rendimiento total
del proyecto, debido a que este último logra ser más importante que la
reducción del costo o el aumento de la velocidad en alguna actividad
específica.
• El concepto de control es redefinido
como “hacer que las cosas pasen”, en lugar de un “monitoreo de resultados”. El
rendimiento de los sistemas de planeamiento y control son medidos y mejorados.
El Lean Construction Institute es una
corporación sin fines de lucro que fue fundada en Agosto de 1997.
Sus miembros están dedicados a realizar
investigaciones para desarrollar conocimientos acerca de proyectos basados en
la gestión de la producción, diseño, ingeniería y construcción.
La teoría y método del Lean
Construction tienen su base en dos propuestas. La primera propuesta, de Lauri Kokela, señala
que la construcción debe ser una producción basada en el concepto
Transformación – Flujo – Valor (TFV). La segunda, cuyos autores son Glenn
Ballardvii
y Gregory Howell,
introduce el método de control de la producción del último planificador (Last
Planner).
Laura Koskela profesor finlandés, quién
estableció los principios de producción en construcción, tomando como
referencia la teoría Lean Production, basada en el modelo de producción
japonés.
Glenn Ballard (USA), Profesor de la
Universidad de California, Berkeley, Director de Investigaciones
del Lean
Construction Institute, y Director en Strategic Project Solutions, Inc. Creador del sistema Last
Planner para control de producción.
Gregory Howell (USA), Co-fundador y
Director Gerente del Lean Construction Institute, USA. Socio
del Lean Project
Consulting, Ketchum Idazo, USA.
3.2.
La filosofía de producción Transformación-Flujo-Valor
En la gestión de la construcción a
partir del siglo XX se han considerado y puesto en práctica tres conceptos de
producción: la transformación, el flujo y el valor.
El primer concepto considera a la
producción como la transformación a partir de la entrada de insumos (input)
hacia la salida de productos (output) tras la finalización del proceso. Dicho
proceso se descompone a su vez en otras transformaciones, hasta llegar a las
transformaciones elementales, las cuales deben ser realizadas de la manera más
eficiente posible para que el proceso global también sea eficiente.
Este modelo ha sido el más usado para
analizar la producción en la construcción y se esquematiza de la siguiente
manera:
El segundo concepto es el modelo de
flujos en el cual la producción es concebida como un flujo de procesos,
materiales e información, donde adicionalmente a la transformación también se
considera la existencia de esperas, inspecciones, transportes y trabajo
rehecho.
El tercer concepto considera la
producción como un proceso para identificar las necesidades del cliente. Estas
necesidades se trasladan a un diseño del producto y son alcanzadas a través de
la reestructuración del mismo.
La nueva filosofía de producción
Transformación-Flujo-Valor, desarrollada por Ph.D. Lauri Koskela en 1992,
integra los tres conceptos de producción antes descritos dentro de las
siguientes características:
ü
Reducción
de las actividades que no agregan valor para el cliente.
ü
Incremento
del valor de la producción, a través de una consideración sistemática de los
requerimientos del cliente.
ü
Reducción
de la variabilidad en los procesos de producción.
ü
Reducción
de tiempos en los ciclos de producción.
ü
Simplificación
de los procesos de producción mediante la reducción de pasos, partes y
relaciones.
ü
Incremento
de la flexibilidad del producto terminado.
ü
Incremento
de la transparencia de los procesos.
ü
Enfoque
en el control de procesos complejos.
ü
Introducción
de nuevos procesos para la mejora continúa.
ü
Balance
entre la optimización de los flujos de los procesos y la optimización de las
conversiones.
ü
Comparaciones
periódicas dentro y fuera de la empresa (benchmarking).
3.3.
Last Planner
El desarrollo de todo proyecto,
contempla la realización de una planificación maestra basada en supuestos y
condiciones ideales, en base a las cuales se elabora el presupuesto de obra. Al
momento que la construcción del proyecto inicia, surgen imprevistos y
variaciones de las condiciones iniciales asumidas, las cuales generan retrasos
y costos adicionales si no son detectados y controlados a tiempo.
Ante esta situación surge el sistema
de control de la producción del último planificador (Last Planner) que fue
desarrollado por Ph.D. Glenn Ballard y P.E.
M.S.C.E. Greg Howell durante la
segunda mitad de la década de los noventas. El objetivo principal de este
sistema es mejorar la confiabilidad en la planificación, por medio de un
adecuado control del flujo de la producción.
Donde el concepto de control es
considerado como “la ejecución de acciones necesarias para que la planificación
se cumpla”, a diferencia del concepto tradicional, en donde se entendía al
control como el “monitoreo de los resultados”.
Last Planner hace referencia a la
persona o grupo de personas, que se encarga de la definición final y asignación
del trabajo. Esta planificación tiene la particularidad de ser utilizada para
la asignación de tareas y no para la generación de alguna planificación
posterior. Para definir esta asignación del trabajo, tal como en el método
tradicional, se toma en cuenta la planificación maestra, considerando además la
capacidad de producción real de la cual se dispone. Pero para poder definir
adecuadamente esta capacidad de producción real, se debe considerar la
variabilidad de los procesos, lo cual genera incertidumbre sobre el
conocimiento de la situación en la que se encontrará el proyecto luego de un
largo periodo de tiempo.
Por ello la tarea del último planificador
se realiza como una planificación a corto plazo, por lo general una semana, en
la cual la incertidumbre es menor. Esta teoría se puede ver de una mejor manera
en la siguiente ilustración:
3.4.
Look Ahead Planning
Look Ahead Planning (LAP) es una
herramienta de planificación de jerarquía media, basada en la planificación
maestra, en la cual se genera información para la realización de una
planificación a corto plazo, que ayuda al control de la asignación de trabajo.
Como producto de la aplicación del LAP
se obtiene el Look Ahead Schedule que es un cronograma comúnmente utilizado en
la industria de la construcción el cual típicamente resalta lo que se debe
realizar durante el periodo analizado.
Según Ph.D. Glenn Ballard el proceso
del Look Ahead aplicado dentro del marco del sistema del último planificador
permite que este cumpla las siguientes funciones:
· Moldear la secuencia del flujo de
trabajo.
· Emparejar el flujo de trabajo con la
capacidad.
· Descomponer la planificación maestra
en paquetes de actividades de trabajo y operaciones.
· Mantener un inventario de trabajo
listo para realizarse.
· Actualizar y revisar los cronogramas
de mayor jerarquía según sea necesario.
Las funciones anteriormente descritas
son alcanzadas a través de la realización de los siguientes procesos:
· Definición de actividades: Las
actividades definidas en la planificación maestra se descomponen identificando
las asignaciones, las cuales son actividades de un tamaño apropiado para ser
incluidas en un plan de trabajo semanal.
· Análisis de restricciones: Para cada
una de las asignaciones identificadas se realiza el análisis de restricciones
en el cual se listan los recursos y restricciones en general necesarios para
que la asignación este lista para realizarse.
· Asignación del trabajo según el
criterio de “jalar” (pull): se realiza en función a la condición de la
planificación, cuando se requiere, emparejando el trabajo que se debe de
realizar con el trabajo que se puede realizar.
3.5.
Porcentaje de Planificación Completa (PPC)
El control dentro de la teoría del
Lean Construction se ha redefinido como la acción de “asegurarse que las cosas
sucedan”, lo que implica ejecutar las acciones descritas anteriormente en las
herramientas Last Planner y Look Ahead Planning. Este control se ejerce con
anterioridad a la ejecución con el objetivo de aumentar la confiabilidad de las
asignaciones.
De forma adicional al control
planteado anteriormente por Ph.D. Glenn Ballard, se propone dentro del sistema
Last Planner una herramienta de “control tradicional” denominada Porcentaje de
Planificación Completa (PPC). El PPC es una herramienta que ayuda al control de
la producción; el cual evalúa la planificación. A diferencia de las
herramientas anteriores, esta se realiza en un momento posterior a la
ejecución.
Esta herramienta es calculada
dividiendo el número de actividades completadas entre el número total de
actividades planeadas, expresado como porcentaje. Luego de la ejecución de las
actividades en campo, se genera un registro en el cual se indica que
actividades planificadas no han sido cumplidas, indicando también los motivos
por los cuales ha sucedido el incumplimiento. El PPC es una herramienta de útil
ayuda a la identificación de restricciones, que facilita el mejoramiento
continuo de la confiabilidad de la planificación y como consecuencia el
desempeño del proyecto.